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Centrometal EKO-CKS Technical Manual

Made by: Centrometal
Type: Technical Manual
Category: Boiler
Pages: 14
Size: 1.44 MB

 

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background image

HEATING TECHNIQUE

TECHNICAL MANUAL

for assembling, use and maintenance
of solid fuel firing boiler and its
additional equipment

 

TUCKS-11/2015

EKO-CKS

HEATING TECHNIQUE

www.centrometal.hr
e-mail: servis@centrometal .hr

Centrometal d.o.o.

 - Glavna 12, 40306 Macinec, CROATIA, tel: +385 40 372 600, fax: +385 40 372 611

Centrometal d.o.o. Glavna 12, 40306 Macinec, CROATIA

sales department tel: +385 40 372 640
central tel: +385 40 372 600, fax: +385 40 372 611

 


background image

2

Technical manual

 EKO-CKS

Technical data

TECHNICAL DATA

Dimensions 
of the boiler

Total 
dimensions

Boiler 
connections

Combustion 
chamber resistance

Chimney 
underpressure

Depth  (L)

Inlet/Outlet

Safety line 

Filling/Draining 

Safety line dimens. 

Safety pump - 

suggestions 

Rated thermal output

kW

mm
mm
mm
mm
mm
mm

kg

 
 

l

bar

R/DN
R/DN

G
G

mm
mm

Pa

mbar

Pa

mbar

kg

1625

1885

1405

1050

Boiler water content

Max. operat. pressure

TYPE

250-300

2350

850

2100
2350
1000
2100
1500

963

4

80
40

1"

6/4"

300

350x100

25

0,25

45

0,45

300-380

2350
1000
2100
2350
1150
2100
1750

1155

4

80
40

1"

6/4"

300

350x100

27

0,27

50

0,50

200-250

2000

850

2100
2000
1000
2100
1300

790

4

80
40

1"

6/4"

300

300x100

23

0,23

42

0,42

150 - 200

2000

750

1600
2000

900

1600

900

520

4

2"

6/4"

1"

6/4"

300

250x90

20

0,20

38

0,38

EKO-CKS

250

EKO-CKS

200

EKO-CKS

300

EKO-CKS

380

800

110 - 150

1600

750

1600
1600

900

1600

700

380

4

2"

6/4"

1"

6/4"

250

250x90

18

0,18

34

0,34

EKO-CKS

150

TIP

as Grundfos

type UPS-32-60

as Grundfos

type UPS-32-55

as Grundfos

type UPS-32-55

as Grundfos

type UPS-32-80

as Grundfos

type UPS-32-80

Dimensions

B
B1
H1
H2
H3
H4
H5
L
DL
SV
VV

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

TYPE

850

1000
2100

290
500

1705

155

2350
1356

582
630

1000
1150
2100

290
500

1705

155

2350
1356

682
625

850

1000
2100

290
500

1705

155

2000
1006

582
630

750
900

1600

290
500

1280

155

2000
1006

532
424

EKO - CKS 

300

EKO - CKS 

380

EKO - CKS 

250

EKO - CKS 

200

750
900

1600

290
500

1280

155

1965

606
532
424

EKO - CKS 

150

27

Technical manual

 EKO-CKS

Notes

Width (B)

Height (H)

Total  depth  (L1)

Total width (B1)

Total height (H1)

Boiler flue exhaust outer diameter
Boiler flue exhaust (cyclone)

Total boiler body mass

Total boiler mass (firing boiler body 

with insulation and regulation)

 


background image

Boiler regulation

lid

TEHNIKA

  GRIJANJA

!

Tapping screw

4,2x16 mm

Screw 

M4x10 mm 

Thermometer

Lower right

(option: lower

left) side of the

boiler casing

EKO-CKS

Boiler regulation
EKO-CKS

Sensor of the

termometer

Image 11.

EKO-CKS boiler

Safety thermostate 
sensor

Regulation thermostate 
sensor

Temperature sensor 

probe

3

Dimensions of  the boiler

DPO

*DPK

OC

OSZ

PLV

PP

PVV

RP

SPLV

Boiler flue exhaust 
(direct connection to the chimney) 
Boiler flue exhaust 
(connection through the cyclone and fan drive) 
Opening for cleaning 
Secondary air door 
Inlet 
Filling/Draining 
Outlet 
Opening for draught regulator 
(with cyclone - watertight sealed)
Safety inlet line 

-

-

-
-
-
-
-
-

-

Legend:

Safety outlet line 
Temperature sensor probe 
Thermometer 
Condensate exhaust connection 
Lower boiler door 
Upper boiler door 
Visual control opening 
Primary air door/opening for 
cleaning 
Underpressure regulator lid
Side air opening

SPVV

STO

T

OK
DV
GV

OG

VPZ

ZP

BOZ

-
-
-
-
-
-
-
-

-
-

Rectangular  boiler  flue  exhaust  is 
recommended  when  the  boiler  is 
connected  to  the  chimney  through 
the fire fan and fan drive (cyclone)

.

*

26

While assembling the boiler casing the regulation sensors have to be inserted in the 
probe situated on the upper front side of the boiler, the fan connection and supply 
cables have to be pulled through.
Screws 4,2x16 mm screw to half into allredy drilled holes in lower side of the casing  
(Image 9 and 10). Put regulation on screws and screw the screws completely. At the 
end put the regulation lid on regulation and screw 2 screws M4x10 mm  on (Image 
11.) 

Aditional equpiment-Assembling and connecting the boiler regulation

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

H5

H = H1

H4

H2

H3

PP

DPO

DPK*

OC

L = L1

DL

PLV

STO

SPLV

SPVV

DPO

PVV

RP

ZP

B1

B

T

GV

SV

DV

VPZ

V V

OK

OSZ

OG

BOZ

 


background image

4

Description of the boiler

1.0.   

DESCRIPTION OF THE BOILER

EKO-CKS

  is  a  special  steel  boiler  for  central  heating  systems.  It  has  been 

constructed on the basis of a long term experience. The boiler is engineered for 
solid fuel firing. Its nominal thermal output is achieved through solid fuel (Hd>15000 
kJ/kg). The  steel  body  of  the  boiler  is  welded  according  to  modern  technology, 
produced out of high quality material and tested in compliance with EN-303-5 norm. 
Boiler`s  efficiency  rate  reaches  over  75%.  It  is  constructed  for  a  maximum 
operating pressure of 4,0 bar. The entire surface inside the boiler which comes in 
touch with fire or with smoke is in contact with water and its tubing net has water 
cooling. Flue gases are streaming through three passages of exchanging surfaces: 
combustion chamber, first bundle of boiler flue exhaust and the second bundle of 
boiler  flue  exhaust  tubes.  After  that  they  are  coming  out  through  the  smoke 
chamber  and  through  the  chimney  connection.  The  firing  procedure  is  manual 
through the spacious door. The temperature , i.e. fire intensity is regulated by the 
underperssure  lid  in  boiler  flue  exhaust  and  properly  sized  fan. Additional  firing 
regulation can be achieved through the secondary air door which is situated on the 
lower boiler's door. The upper boiler door enables the access to the first and second 
bundle of the boiler flue exhaust tubes and their cleening. There is also free access 
to all other doors and openings when the boiler has to be cleaned. The boiler is 
equipped with all necessary connections for the connection to the central heating 
system. The  body  of  the  boiler  is  delivered  separately  from  the  casing  and  the 
thermal  insulation  which  enables  easier  transportation  and  assemblage  without 
unnecessary risks.

WARNING:
Connection of the boiler to the chimney and to the central heating system as 
well as the start-up has to be performed by the authorized person licensed on 
behalf of Centrometal d.o.o. company.

25

14.3.   

ASSEMBLING THE BOILER REGULATION

After the holes have been perforated, through the bigger hole the tap should be 
inserted (included in delivery package) and pulled through the sensors, supply and 
the wires for the connection with the fan (Image 10).

Before assemblage of the boiler cover, 3 holes should be made on the lower side of 
the cover: on the 

right lateral

 (or 

left lateral

 side), which depends upon the position 

of the boiler in the heating room - (see plan for the boiler casing EKO-CKS on the 
page 13). The 2 holes should have diameter of Ř3,5 mm for screws and also one 
bigger hole (Ř22,3 mm) should be made for sensors, supply and connection to the 
fan. The Image 9. shows places where the holes are to be made.

Aditional equpiment-Assembling of the boiler regulation

14.2.    

CONNECTION THE BOILER REGULATION  WITH THE FAN TO THE EL. POWER NET

The boiler regulation should be connected to the fan according to the image 7. plan 
of the connection to the boiler regulation  and to the electrical power net on page 22.

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

Image 8. Control panel of the boiler regulation

TEHNIKA  GRIJANJA

!

1

2

4

5

6

7

8

9

3

Image 10.

Image 9.

1

1

Hole for the
sensor (included)

Lower right side
(option lower left side)
of EKO-CKS boiler cover

100

360

200

f

3,5

f

22,3

200

45

Drill the 
holes

Lower right side
(option lower left side)
of EKO-CKS boiler cover

 


background image

5

1.1.   

DELIVERY PACKAGE

- Boiler's body with the door
- Casing with thermal insulation
- Thermometer, draught regulator, cleaning set (cleaning brush, poker, shovel)

1.2.   

ADDITIONAL EQUIPMENT

- Cyclone CC for dust cleaning 
- Fan for flue gases
- Boiler regulation
- CAS water accumulator

2.0.   

ASSEMBLAGE OF THE BOILER

It is recommended to put boiler on the previously prepared concrete fundament 
which minimum height is 200-300 mm. The upper fundament surface has to be 
smooth and exactly horizontal.
The room has to be frost proof and adequately ventilated. The boiler has to be 
situated in order its connection to the chimney can be performed correctly (Image 1. 
and  2.);  its  cleaning  and  handling  should  be  convenient.  If  there  is  planned  an 
cyclone and fan connection, the boiler has to be situated to have all its parts easily 
accessible (Image 2.). The casing has to be assembled after the boiler has been 
connected  to  the  chimney  and  to  the  central  heating  system,  according  to  the 
instructions  attached  (Image  6.).  If  the  fan  regulation  is  included,  the  boiler 
regulation  has  to  be  connected  previously  to  the  casing  (page  23.).  Before 
connecting  to  the  instalation  the  boiler  has  to  be  put  exactly  in  the  horizontal 
position.

Delivery package, additional equipment and assemblage of the boiler

24

14.0.  

 BOILER REGULATION

In order to obtain a regular and safe operation of the EKO-CKS boiler connected 
with the cyclone CC and the fan there is a need to install the boiler regulation. The 
regulation steeres the start ups and stops of the fan, according to the set boiler 
temperature.

14.1.  

DESCRIPTION OF THE BOILER REGULATION

1. MAIN SWITCH

Switch with the signal light for starting and stopping the control unit.

2. FAN

Switch with the signal light for starting and stopping the fan (light if the switch is 

 

on).

3. CONTROL LIGHT OF THE FAN

If switch is on (position 2), light is on when the fan is working.

4. CIRCULATION PUMP

Switch with the signal light for starting and stopping the circulation pump (light if 
the switch is on).

5. CONTROL LIGHT OF THE CIRCULATION PUMP

If switch is on (position 4), light is on when pump is working.

 

6. REGULATION THERMOSTATE OF THE BOILER

Interval of the boiler operating temperature regulation (30-90°C), is performed by 
turning the button (position 6).

7. SAFETY THERMOSTAT

Switches off the fan if the boiler temperature exceeds 110°C-9°C; which protects 
the system from break down.
In order to restart the fan, following has to be done:
- wait until the boiler temperature falls below 70°C.
-open the safety thermostat lid (position 7):
- press the red button
If the system switches off successively, let the authorized person check the 
system.

8. CONTROL LIGHT OF THE FAN

The light shall be switched on if the fan's operation is disturbed.

9. CONTROL LIGHT OF THE SAFETY PUMP

Light is on if safety pump of the boiler is working.

Additional equipment-boiler regulation

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

 


background image

6

Connection to the chimney, fresh air opening

3.0.   

CONNECTION TO THE CHIMNEY

Properly  dimensioned  and  built  chimney  is  the  main  condition  for  safe  and 
economical functioning of the boiler

.  The thermal insulation of the chimney has 

to be done properly

, it has to be absolutely gas-proof and smooth. On its lower 

part there has to be built in the opening for cleaning with the door. An brick-layed 
chimney has to have three layers with an insulation of 30 mm in the middle, if the 
chimney is built inside the house (i.e. inside the heated area), or an insulation of 50 
mm  if  it  is  built  outside  the  house  (i.e.  outside  the  heated  area).  The  flue  gas 
temperature  has  to  be  at  least  30°C  higher  then  the  temprerature  of  their 
consdensation point. The choice and the construction of the chimney has to be 
performed by the authorized person.

3.1.   

DIRECT CONNECTION TO THE CHIMNEY

Inside  dimensions  of  the  chimney  intersection  depend  of  its  height  and  of  the 
capacity of the boiler (Image 3.). Prescribed maximal distance between boiler and 
the chimney is 700 mm, minimal distance 300 mm. Boiler flue exhaust angle has to 
be 30° to 45° (Image 1). In order to unable condensate to enter the boiler, the flue 
exhaust  pipe  has  to  be  situated  10mm  deaper  inside  the  chimney.  The 

pipe 

connecting the boiler and the chimney has

 to have a thermal insulation made 

out of 30-50mm thick stone wool. If for any reason the boiler has to be connected to 
the  chimney  dimensioned  for  higher  capacity  boilers,  the  possibility  of 
condensation  inside  the  chimney  shall  be  highly  inreased. The  boiler's  function 
shall  not  be  affected,  but  the  damper  on  the  flue  exhaust  has  to  be  positioned 
according to the chimney underpressure (see technical data regarding the chimney 
pressure for each type of the boiler).

3.2.   

CONNECTION THROUGH THE CYCLONE AND FAN DRIVE

In case of the connection through the flue gas fan the height of the chimney can be 
reduced for 50% regarding the read value (see Image 3). The cyclone is directly 
connected to the boiler and the distance between the fan and the chimney shall be 
determined by enabling the smooth maintaining of the cyclone, flue gas fan, boiler 
and the chimney. 

The cyclone and connecting tubes have to be coated by an 

30-50mm stone wool termal insulation.

4.0.   

PRIMARY AIR SUPPLY OPENING

Every heating room has to have an primary air opening dimensioned according to 
the boiler's capacity. The opening has to be protected by a net.

A=6,02   Q

         A - 

         Q - 

opening surface in cm˛  

rated thermal output in kW

23

BOILER REGULATION

Additional equipment-boiler regulation

TECHNICAL MANUAL

for assembling, use and maintenance
of the solid fuel firing boiler and the installation
of the additional equipment 

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

 


background image

Boiler 

EKO-CKS

TEHNIKA   GRIJANJA

!

Image 2. Connection of the EKO-CKS to the chimney through the cyclone CC and the fan drive

Compensating set 
(included)

Flue gas exhaust fan 
with electro motor

Temperature at rated thermal output 
has to be min. 160°C-180°C

Thermal insulation 
necessary

Cyclone CC

Chimney

Thermal insulation 
necessary

Box for cleaning the
cyclone

Kingerit-joint (included)

Damper for the fan balancing        (flue gases temper. 
behind the fan drive has to be       min 160°C-180°C)

Note: 

- Cyclone and boiler connection with screw joint M8 - 6 pieces 
- Cyclone to be connected to the fundament by screws 
- Connection of cyclone to the fan drive by screw joint 
  M8 - 8 pieces done in the factory before delivery 

- Connection of the fan drive to the chimney has to be performed 
  using the compensating set to reduce vibrations 
- Connections of the boiler to the cyclone and fan drive to the chimney 
  have to be gas-proof. 
- Flue gas installation has to be absolutely gas-proof. 
- Flue gas installation and the cyclone have to have a thermal insulation  

7

Connection to the chimney, connection to the cyclone

22

Additional equipment-electrical power net connection

95

96

Ie

98

A

1

C

1

L

1

L

2

Ie

C

1

TENSION 380 V

U1

V1

W1

m

1

TENSION

230V

SAFETY

BOILER

PUMP 

3

3

1

1

2

2

1

2

0

0

0

L

1

S

3

PS1

PS2

SS

ST

T

1

T

2

PS1  - Switch (burner) 
PS2  - Switch (pump) 
SS    - Signal light 
ST    - Security thermostate 
RT1 - Working thermostate

 

 

1. stage

C1  - Contactor ABB, A16-30-10 
le    - bimetal protection, 4-6 A 
m1  - fan motor 

FAN

L

1

L

1

L

3

Image 7. Plan of regulation and fan connections to the electrical power net.

60

70

80

1

2

RT1

Boiler regulation
(additional equipment)

Additional equipment

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

Image 1. Connection of the EKO-CKS to the chimney

Thermal insulation necessary

min.  300  mm
max.  700  mm

BOILER

EKO-CKS

10mm

Opening for cleaning

7

Technical manual

 EKO-CKS

CONNECTION OF THE FAN TO THE  REGULATION AND TO THE
ELECTRICAL POWER NET 

 


background image

8

Choice of the chimney

Chimney intersection 

(cm)

16

18

20

22

25

35

30

45

40

18

20

22

25

35

30

45

40

W

ood

Coal

Height of the chimney (m) 

(from the connecting point of the boiler )

Rated thermal output (kW)

Image 3. Dimensioning the chimney for EKO-CKS boilers (Tdpl=250°C) -
               boiler connection directly to the chimney (without cyclone and fan drive).

50

50

Example for the chimney selection for the direct connection with the 

chimney (wood firing ) without cyclone and  fan drive

Thermal output (300kW)

Height of the chimney (13m)

Min.chimney intersection 45cm

21

Additional equipment-fan

13.7.  

THE ROTOR AND THE FAN'S HOUSING

Both parts are subjected to the wear and tear. The main reason is dust, i.e. the acid 
mixed with the medium inside the tubes, steam and gases. The wear and tear grade 
depends on the kind and quantity of the substance. During the rotation the rotor 
could slip out of its center, which causes the damage of bearings, of the axle and of 
the rotor itself. Because of the material wear and tear the solidity of the rotor can be 
minimized, which leads to its break down as well as to a heavy damage of the fan. 
The  rotor  and  the  housing  have  to  be  checked  once  in  the  month.  During  the 
operation process of the fan, there has to be payed special attention to its smooth 
moving, i.e. the vibration level has to be checked. The cleaning of the rotor depends 
of the dust quantity. Depending on general conditions (wear and tear of the rotor, 
higher dust stickiness) the controls have to be repeated in shorter periods.

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

Height of the chimney (m) 

(from the connecting point of the boiler )

Rated thermal output (kW)

Chimney intersection 

(cm)

 


background image

9

Connection to the installation, safety pump

5.0.   

CONNECTION OF THE BOILER TO THE CENTRAL HEATING INSTALLATION

The boiler has to be connected to the open system according to the Image 4. All 
connections  from  the  boiler  to  the  open  expansion  vessel  and  from  the  open 
expansion  vessel  to  the  boiler  have  obligatory  to  be  covered  by  the  thermal 
insulation  of  min.  40mm  (stone  wool  or  equivalent  insulating  material).  If  the 
expansion vessel is situated outside the heated area, it has to be insulated. The 
dimension of the open expansion vessel is determined by the quantity of water 
inside the installation, i.e. approximatly 7% of the total water quantity inside the 
entire installation.

5.1.   

CONNECTION OF THE BOILER TO THE OPEN EXPANSION VESSEL

5.2.   

BOILER SAFETY PUMP 

In order to minimize the condensation inside the boiler a safety line with an safety 
pump has to be build in (Image 5.). Activating and disactivating of the safety pump is 
steered by the pipe valve situated on the boiler's outlet, approx. 300 mm from the 
safety line connection point, towards the installation with an functioning field of 0°C 
to 65°C. Safety line suggestions according to the boilers' capacity is shown by the 
table „TECHNICAL DATA“. Safety line has to be covered by thermal insulation, min. 
40 mm stone wool or equivalent insulating material. 

5.3.   

CONNECTION OF THE BOILER TO THE CENTRAL HEATING SYSTEM

The  central  heating  system  to  be  connected  to  the  boiler  has  to  be  performed 
according  all  professional  and  security  standards.  The  regulation  of  the  room 
temperature can be solved in few ways, but each of solutions has to be worked out 
in order the outlet water operating temperature does not reach the value below 
60°C. 

It is recommended to build in the 4-passes manual valve

. In order to 

minimize  the  water  steam  condensation  of  the  flue  gas,  it  is  necessary  the 
circulating pump of the heating circuit/s to be activated and disactivated by means 
of the pipe thermostate set up to min. 75°C. The system can also be regulated by 
means of any other appropriate system. The pipe thermostat has to be situated on 
the boiler's inlet right next to its connection to the boiler. The general connection 
plan is figured on the Image 5.

20

Additional equipment-fan

13.3.  

CONNECTION OF THE FAN TO THE ELECTRICAL POWER NET

This connection has to be performed only by an authorized person. Technical data 
concerning the motor are attached in the technical manual and are also written on 
the motor body. The rotation sense of the fan is indicated on its casing and has to be 
considered.  The  cable  has  to  be  protected  from  mecanical  or  other  kind  of 
damages, set in the proper way, in order to avoid any damages. Connection plan to 
the electrical power net is shown on Image 7., page 22.

13.4.  

STARTING THE FAN

First to be checked if the fan is properly fasten to the cyclone. Revolve the fan 
manualy and find out if it is rotating without touching any obstacle. The rotor is not 
allowed to touch its housing! During its first start up it is necessary to start the fan 
when the draught regulator is closed or otherwise closed air flow, in order to enable 
the motor to reach the speed easier. During the first short start up it is necessary to 
control the fan rotation sense (sense of the arrow). It has also to be checked if 
during the start up some kind of  strange noices are appearing. Check the vibrations 
and find out if they are exceeding the normal range.
The damper for the balancing of the fan which is situated on the flue exhaust of the 
boiler  and  should  be  put  in  the  position  which  enables  the  flue  exhaust  gases 
temperature to reach minimum 160°C - 180°C at nominal thermal output.

While the motor is running it is necessary to control the temperature of the motor 
and its bearings. The motor housing temperature should not exceed 70°C (constant 
operation). If the bearings are getting warmer the fan has to be stopped and the 
reason for the exceed temperature has to be found out.

13.5.  

TEMPERATURE OF THE FAN BEARINGS 

13.6.  

MAINTAINING THE FAN

After each 6000 working hours, i.e. once in the year it is necessary to: check the 
general condition of the fan; check all elements and screw joints; check all welding 
points, especially those on the rotor; check the wear and tear of the motor housing 
and of the rotor; check the condition of the compensator and belonging steerings 
(tightness, wear and tear). In case the spare parts are needed, they have to be 
cleaned previously.

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

 


background image

10

Connection scheme

Image 4. General connection plan of the EKO-CKS boiler to the open system

A

B

C

D

E

F

H

LEGEND:

 - Safety inlet NO 40 

B

 

 

- Safety outlet NO 32 

C

 

 

- Overflow line NO 40 

      (has to lead to the boiler room) 

BOILER

EKO-CKS

 - Air vent 

E

 

 

- Throttle valve 

F

 -  Open expansion vessel OPC 

G

 

 

- Inlet (heating) 

H

 

 

- Outlet (heating) 

OPC

TO THE BOILER ROOM

G

19

Additional equipment-cyclone and fan

12.0.  

 CYCLONE CC

The cyclone CC produced by Centrometal is used to filter flue gases.

12.2.  

ASSEMBLING THE CYCLONE

12.1.  

CONNECTING THE CYCLONE CC

The cyclone CC has neither movable nor parts subjected to wear and tear. On its 
lowest point there is an opening for cleaning. When necessary (depending on the 
quantity of the exhaust gases particles) it has to be opened and cleaned.

13.0.  

  FAN

The fan takes out exhaust gases out of the boiler and pushes them to the chimney.

13.1.  

INSTALLING THE FAN

The fan is not allowed to be touched neither on the inlet or outlet opening nor on the 
fan axle or on the electrical motor. There has to be enough space provided for the 
assemblage, for the technician and his tools. The installation according the Image 2 
to the cyclone outlet. After assembling the fan has to be leveled.

13.2.  

FAN CONNECTIONS

The connection to the pressure tubing system only with their connections 

is not 

allowed

. It is also not allowed to transfer additional burden to the fan through the 

tubing system. Pressure tube connection of the fan has to be connected to the 
pressure  tubing  system  by  means  of  elastic  joints  compensators,  which  do  not 
transfer vibrations. The tube connections and tubes itself have to be hermeticly 
closed.

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

The cyclone CC has to be connected to the chimney behind the boiler. A general 
connection plan is shown on the Image 2, page 7. If the flue exhaust of the boiler 
and the opening  of the cyclone do not have identical  diameter, there has to be 
constructed a connecting part, which has to be hermeticaly fixed between cyclone 
and the boiler. There also has to be built in the klingerit-joint which is included in our 
standard  delivery.  Connect  the  absorbing  part  of  the  cyclone  to  the  upper 
connection point (flange), if it has not already been connected by the manufacturer. 
Between the cyclone and the fan there a klingerit-joint has to be inserted (if it has not 
already been built in by the manufacturer). The cyclone and the entire flue exhaust 

installation has to be coated by thermal insulation 

made out of 40mm thick 

stone wool or equivalent material.

 


background image

11

Connection scheme

Image 5. General connection plan of the EKO-CKS boiler to the heating 
                system

BOILER

EKO-CKS

B

E

F

....

A

C

D

K

H

I

 - Inlet 

B

 

 

- Outlet 

C

 

 

- Safety line 

D

 

 

- Safety pump 

E

 

 

- Pipe thermostate 

     (operat. temp. 0-60°C) 

F

 

 

- 4-way manual mixing valve 

G

 

 

- Circulation pump  accord.to the system 

H

 

 

- Pipe thermostate (operat.temp over 75°C) 

I  

- Safety inlet 

J

 

 

- Safety outlet 

K

 

 

- Stop valve  

L

 -  Thermal insulation of the safety boiler circuit 

M

 

 

- Automatic air vent pot 

T

 

 

- Thermometer 

LEGEND:

G

cca. 300mm

NOTE:

 CLOSING VALVES ARE NOT DISPLAYED ON THIS PLAN

J

L

T

T

T

M

18

Technical data for cyclone CC

Cyclone CC - technical data

CYCLONE TYPE 
FOR THE BOILER

CC 150-200

EKO-CKS 150/200

CC 250

EKO-CKS 250

CC 300-380

EKO-CKS 300/380

Total height of the cyclone H 
Boiler connection height H1 
Total depth of the cyclone L 
Total width of the cyclone L1 
Distance L2 
Connection height L3 
Connection width L4 
Height opening L5 
Width opening L6 
Distance L7 
Distance L8 
Cyclone diameter D 
Opening diameter D1 
Outer connection diameter D2 
Screw hole diameter D3 
Cyclone mass 

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

(kg)

1476
1284

566
458
142
340
190
250

90

140
150

fi 380
fi 174
fi 253

fi 11,5

61

1988
1705

612
498
157
390
190
294

94

150
175

fi 426
fi 214
fi 310

fi 10

88

1940
1705

718
607
208
440
190
344

94

150
200

fi 526
fi 203
fi 260

fi 11

114

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

H

H1

D

D1

D2

D3

D3

L

L2

L1

L3

L4

L5

L6

Box for cleaning the cyclone

L7

L8

L8

Connection to the cyclone 
and flue exhaust installation

Connection to the boiler

 


background image

12

13

Filling the system, casing assemblage, condensate output connection

6.0.   

FILLING THE SYSTEM

The  boiler  and  the  entire  central  heating  system  have  to  be  filled  with  water 
according to the EN norm.
The system has to be airvented in order the water can circulate normaly.

Assamblage of the thermal insulation and plastified metal sheet coating can be 
started  after  the  boiler  has  been  connected  to  the  chimney  and  to  the  central 
heating installation. If the boiler regulation is planed for the fan, before assembling 
the  boiler  casing,  the  regulation  has  to  be  fixed.  The  order  of  assembling  is 
described on Image 6. and the plan which is attached to the package.

7.0.   

CASING ASSEMBLAGE

8.0.   

CONNECTION OF THE CONDENSATE OUTPUT

During the first heating process, usually by means of solid fuel firing, when the 
temperature in the boiler is below 65°C, a certain quantity of condensate produced 
by  water  steam  appears  on  the  cold  walls  of  the  boiler.  In  order  to  let  this 
condensate get out of the boiler, in the left lower corner of the upper boiler's door 
(see page 3) there is an output. It is connected by an 1/2“ inside thread to which a 
flexible plastic/gum pipe can be connected which is draining the condensate into 
the plastic pot, or simply out of the boiler.

17

Additional equipment-cyclone and fan

CYCLONE CC
AND THE FAN

TECHNICAL MANUAL

for assembling, use and maintenance 
of the additional equipment

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

 


background image

12

13

Assembling order for the casing

Insert the lower lateral part of the insulation (1) into the slit D in order it fits into the 
lower boiler casing porter (see detail Y), in the same time put the lower part of the 
casing into the lower slit. 
Fix the upper lateral part of the insulation (2) onto the upper porter of the boiler (see 
detail Z), while the lower part of the upper lateral insulation plate is fixed on the porter 
of the boiler according to the detail Y.
The sensor of the thermometer has to be inserted into the probe on the upper side of 
the boiler and the upper front cover (3) has to be hanged over the hooks A and fixed by 
screws B on the casing (2). The same has to be done with the upper back cover (4).
The stone wool has to be placed on the upper side of the boiler. After that the cover (5) 
hast to be placed on the plate (2) as well as the cover (6) being fixed into the slit (5) 
(detail X).
The back side plate (7) and then (8) has to be fixed on the boiler and fixed together by 
help of the screw C, successively to the lateral plates of the boiler (1).
Before assembling the front insulation plate (9) take off the side air opening, then 
open the lower door and pull through the front insulation plate over them. After this 
step we adjust front insulation plate on the pin A on the left and right plate (1), and put 
back the side air opening.

Image 6. Assembling order for the casing of EKO-CKS boiler

16

Notes

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

upper 
casing 
porter

B

B

A

A

A

A

C

C

C

C

C

C

C

D

D

B

(4.2x16)
(fi 12x4.2)

A

(4.2x32)

B

(3.9x9.5)

C

B

D

D

D

1

9

1

2

7

8

2

3

6

5

4

2

1

2

9

factory mounted

Detail Z

Detail Y

Detail X

lower 
casing 
porter

 


background image

14

Start up

9.0.   

START UP OF THE BOILER

Additionaly following has to be checked:

- the boiler and the central heating system have to be filled with water and airvented.
- the security elements are functioning and if they are correctly connected.
- the flue connection tube is well connected, insulated, and sealed. 
- flue gas lid is properly set according to the chimney underpressure.
- all objects, which eventually could have been left inside the boiler are removed 
  (from the combustion chamber, exhaust tubes, etc.). Some objects could have 
  been put inside during the assemblage for any reason and could negatively 
  influence the functioning.
- the upper and lower door of the boiler is well set (seal properly).
- the primary air/cleaning door properly fits.
- the draught regulator is put in the proper position and if it is properly connected 
  with the chain to the primary air/cleaning door (in case of cyclone - opening of 
  draught regulator must be watertight sealed).
- the secondary air regulator on the lower boiler door is closed.
- the side air opening can freely open/close, when the boiler does not work, side 
  air opening must be closed.
- the heating room has proper air circulation.
- the tube thermostate of the boiler's security pump is set to 65°C (the pump is 
  functioning from 0°C to 65°C).
- the tube thermostate of the heating circuit pump is set up to 75°C (the pump is 
  functioning above 75°C).

15

Firing the boiler, cleaning and maintaning 

10.0.   

FIRING THE BOILER

The  boiler  is  constructed  to  be  manualy  fired  by  means  of  solid  fuel.  Nominal 
thermal output is obtained through solid fuel and its lower calorific value Hd>15000 
kJ/kg.
After the initial firing the fuel has to be supplied in the way the boiler reaches the 
temperature of 70°C as soon as possible in order to minimize the intensity of the 
initial condensation.
The  functioning  of  the  draught  regulator  (in  case  of  cyclone  -  uderpressure 
regulator lid and fan regulation) has to be set in the way the temperature inside the 
boiler during the normal combustion does not exceed 90°C and does not fall below 
75°C.
It  is  also  necessary  to  take  care  of  the  outlet  water  temperature  during  the 
operation, because it should not fall under 60°C.
Additional regulation of the combustion quality can also be reached by setting the 
secondary air opening.
Between two firing, it is recommended to pass over the glow with the poker in order 
to obtain a balanced fresh air supply. It is also necessary to take care of all other 
previously mentioned points of this technical manual.
The fuel has to be dry as usualy recommended for this kind of firing, for example, 
two years long air dried wood, i.e. the wood has to contain less then 30% humidity.

The space under the grate and the combustion chamber has to be cleaned every 
day. The space under the grate can be cleaned through the primary air/cleaning 
door,  which  previously  has  to  be  removed  without  separating  the  chain  of  the 
draught regulator. Clean of the flue exhaust tubes of the second and third passage 
when necessary or once a week through the upper boiler door with the brush which 
has to be pushed through the whole length of the tube. On the back side of the boiler 
there is another opening for cleaning (see page 3.) through which is possible to 
remove the material which has been collected during firing as well as during the 
cleaning process. The hole can be approached by removing M8 screws and covers.
If there is a possibility of freezing, the boiler has to be fired constantly. Draining the 
water  out  of  the  system  is  absolutely  not  the  right  solution,  because  this  would 
cause corrosion of the entire central heating system as well of the boiler' interior.

11.0.   

CLEANING AND MAINTAINING

Technical manual

 EKO-CKS

Technical manual

 EKO-CKS

The start up procedure includes also

:

- starting of at least one heating process during which the functioning of the draught 
  regulator  (in  case  of  cyclone  -  uderpressure  regulator  lid  and  fan 
    regulation) has to be set, so that the temperature inside the boiler during a normal 
    firing process does not exceed 90°C and does not decrease below 75°C.
- check the outlet water temperature during functioning, because this temperature 
   should not be under 60°C. If it happens the system should be accordingly set up.
- secondary air flow is set (can also be closed)
- training the person in charge of the boiler room, training protocol signed by the 
   trained person.

The  start  up  has  to  be  done  by  the  person  authorized  on  behalf  of 
Centrometal d.o.o.

It  is  necessary  the  check  if  previous  assemblage  has  been  performed  exactly 
according to the requirements and description of this manual.