PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. Hydro Hero Dark-Knight 190L Instructions Manual

Hydro Hero Dark-Knight 190L Instructions Manual

Aqua-Man 260L

Made by: Hydro Hero
Type: Instructions
Category: Water Heater
Pages: 12
Size: 2.34 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

Save your power bill with Hydro Hero

ENERGY EFFICIENT SOLUTIONS

EES

> the heat pump specialists

f. 0800 EES 123

p. 09 973 5993

e. info@eesnz.co.nz

ENERGY EFFICIENT SOLUTIONS

EES

> the heat pump specialists

POWERED BY

 


background image

Aqua-Man 

Outdoor Range

Dark-Knight 

Indoor Range

Capacity (L)
Rated input / output HP (kW)
Rated input / output electric (kW)
Max current (amps)
Max input power (kW)
Rated output water temp (°)
Power supply (V)
COP at 20° (EN255-3)
COP at 15° (EN255-3)
COP at 7° (EN255-3)
Refrigerant
Noise level dB(A)
Air flow (m3/h)
Tank construction
Dimensions (mm)
Pressure rated / max (MPa)
Gross weight (KG)
Compressor specification
Warranty heat pump / Cylinder 

260L
0.88kW / 3.6kW
2kW / 2kW
15 amps
3.6kW
55° - 70°
220V
4.52
3.88
2.82
R417a
48 dB(A)
900 m3/h
Stainless Steel

Ø

650mm x 1760mm

2.8MPa / 3.6MPa
98KG
Panasonic 2P17S225ANQ
6 Years / 10 Years

190L
0.88kW / 2.8kW
2kW / 2kW
15 amps
3.6kW
55° - 70°
220V
4.52
3.88
2.82
R417a
48 dB(A)
900 m3/h
Stainless Steel

Ø

650mm x 1485mm

2.8MPa / 3.6MPa
83KG
Panasonic 2P17S225ANQ
6 Years / 10 Years

Capacity (L)
Rated input / output HP (kW)
Rated input / output electric (kW)
Max current (amps)
Max input power (kW)
Rated output water temp (°)
Power supply (V)
COP at 20° (EN255-3)
COP at 15° (EN255-3)
COP at 7° (EN255-3)
Refrigerant
Noise level dB(A)
Air flow (m3/h)
Tank construction
Dimensions (mm)
Pressure rated / max (MPa)
Gross weight (KG)
Compressor specification
Warranty heat pump / Cylinder 

260L
0.7kW / 2.8kW
2kW / 2kW
15 amps
3.3kW
55° - 70°
220V
4.21
3.88
2.95
R134a
48 dB(A)
450 m3/h
Stainless Steel

Ø

650mm x 1760mm

2.4MPa / 3.0MPa
98KG
Panasonic 6PS174EAA21
6 Years / 10 Years

190L
0.7kW / 2.8kW
2kW / 2kW
15 amps
3.3kW
55° - 70°
220V
4.21
3.88
2.95
R134a
48 dB(A)
450 m3/h
Stainless Steel

Ø

650mm x 1485mm

2.4MPa / 3.0MPa
83KG
Panasonic 6PS174EAA21
6 Years / 10 Years

Specifications

Aqua-Man 190L

Aqua-Man 260L

Specifications

Dark-Knight 190L

Dark-Knight 260L

*Mean temperature in Auckland 2013 15.9°

*Mean temperature in Auckland 2013 15.9°

Save your power bill with Hydro Hero

ENERGY EFFICIENT SOLUTIONS

EES

> the heat pump specialists

POWERED BY

Heating

Possible

-15

º

C

Heating

Possible

-15

º

C

 


background image

 
 
 

Hydro Hero

   

 

Heat Pump Water Heater 

 

  INSTRUCTIONS

   

 

 

 

 

 

 
 
 
 

 

 

 

 


background image

'LDJUDP of WDQN heat pump                                                                                                

Top Cover

Upper Cover

Vent Pipe

Ventilation Fan

Host Chassis

Safety Valve Hole

Hand Grip

Supporting Frame

Cold Water Inlet

/Drainage Hole

Screen Panel

Evaporater

Magnesium Anode Hole

Electric Heater Cover

Electric Heater Hole

Decoration Bar

Electric Board

Compressor

Tank Cover

Decoration Panel

Left/Right Decoration Bar

Condensate Drain Hole

Circulation Water Hole

Wiring Hole

Power Line

Temp Sensor Tube Hole

Circulation Water Hole

Hot Water Outlet

 

 


background image

Operation 

RIFRQWUROOpanel                                                                                             

 

 


background image

工作模式指示

机器状态指示

调节时钟指示

当前时间显示

定时开显示

定时关显示

定时时段显示

辅电加热指示

机器报警指示

水温高温提示

设定水温显示

用水温度显示

水温渐变显示

注:当用水温度超过55℃时,显示屏上"高温"提示亮。

 

 
 
 
 
 
 

Set Temperature   

High Temperature   

Alarm   

Auxiliary Heater     

Status   

HTG: Heating   

DEF: Defrost   

WARM: Keep warm 

 

Working Mode   

Time adjustment   

Time     

Timer On   

Timer Off   

Timer Period     

Water Temperature   

   

Temperature Gradient   

 

 

Note:

 When the water temperature exceeds 55

, the indicator light                  on display.   

 


background image

 

Press “MODE” button for 5 seconds; enter the Parameter setting status, the main parameter code as 

below sheet:   

 

 

Type 

Code 

Parameter Name 

Setting Range 

Factory Setting 

Unit 

Remark 

Temperature 

Control 

F11 

Setting temperature 

5-70 

55 

 

F12 

Difference in Temp. 

1 - 30 

 

F13 

Determine Heat pump stop 

ambient temp. 

-10 

– 5 

-7 

 

F14 

Highest temp. for heat pump 

40 

– 60 

55 

 

F15 

Turn on or off electric 

heater mode 

0 - 1 

 

F16 

Ambient temp. for start electric 

heating 

-10 - 20 

 

F17 

Turn on or off electric heater 

for sterilization function 

0-1 

 

 

F18 

Sterilization cycle   

1-990 

336 

hour 

 

F19 

Water thermal sensor 

temp. amendment 

-5 

– 5 

 

Compressor 

F21 

Compressor start delay 

– 10 

minute 

 

F28 

Econ mode turn on or off 

electric heater 

0 - 1 

 

 

F29 

Heat pumps working or not in 

heater mode 

0 - 1 

 

 

Defrost 

F31 

Defrost start temp. 

-20 

– 20 

-2 

 

F32 

Defrost finish temp. 

– 50 

25 

 

F33 

Defrost start time 

– 999 

30 

minute 

 

F34 

Max. defrost time 

Off, 1 

– 99 

minute 

 

Alarm 

F50 

Low pressure alarm mode 

0 - 2 

 

F51 

Auto resume times of low 

pressure alarm 

– 10 

time 

 

F52 

Reset time of external alarm 

auto resume times 

– 999 

60 

minute 

F54 

Electric heater overheat 

protection 

0 - 2 

 

F55 

Overheat resume time 

0-10 

 

F56 

Alarm resume time 

0-999 

60 

 

F57 

Exhaust temp. protection 

mode 

– 2 

 

F58 

Exhaust protect temp. 

50 

– 125 

110 

 

F59 

Exhaust temp. protection 

Return difference 

– 30 

10 

 

Function 

Setting 

F61 

Memory status when power off 

Yes/No 

Yes 

 

F69 

Communication baud 

24/48 

24 

 

Technical Operation                                                                                            

 


background image

 
 
Remark

V

:

   

When enter Parameter setting status, press “up” or “down” to choose parameter code; after choose one, press “Timer” 
button to show this code’s setting value, and press “up” or “down” can set the value; After finish setting, press “Timer” 

button to confirm and return to Parameter code status. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Electronic 

expansion 

valve(EEV) 

F70 

EEV opening query 

0

–480 

-- 

 

 

F71 

EEV control mode 

0

–2 

 

 

F72 

Manually set EEV opening 

100

–480 

350 

 

 

F73 

Set EEV superheat degree 

-15

–15 

 

 

F74 

Set EEV discharge temp 

85

–110 

92 

 

 

F79 

Return gas temp. 

 

-- 

 

 

System 

Setting 

F80 

Password 

OFF 

0001 -- 9999 

4321 

“OFF” means no 

password. 

Set 

“0000” to 

clear password. 

F85 

Display sterilization total time 

-   

-   

hour 

 

Testing 

F98 

Force defrosting (refrigeration)   

Control panel 

display 

“AdF” 

 

Start compressor, 4-way 

valve and fan motor. Press 

any key to exit or 20 minutes 

it will exit automatic. 

 


background image

Error Handling: 

 

ERROR 

CODE 

ERROR STATUS 

REASONS   

ERROR HANDLING   

A1 

Thermal sensor 

alarm 

Water  temp.  sensor  open 

circuit or short circuit. 

1.  Check  the  water  temp.  sensor 

connection.   

2. Change the water temp. sensor.   

A2 

Condenser coil 

sensor alarm   

Condenser coil temp.sensor 

open circuit or short circuit. 

1.  Check  the  condenser  coil  temp. 

sensor connection.   

2. Change the coil sensor.   

A3 

Exhaust sensor 

alarm 

Exhaust  temp.  sensor  open 

circuit or short circuit. 

1.  Check  the  exhaust  temp.  sensor 

connection.   

2. Change the exhaust temp. sensor.   

A4 

Ambient temp. 

sensor alarm 

Ambient  temp.  sensor  open 

circuit or short circuit. 

1.  Check  the  Ambient  temp.  sensor 

connection.   

2. Change the ambient temp. sensor.   

A5 

Low /High pressure 

alarm 

1.1.  High  pressure  protection 

switch off.   

1.2. Ambient temp. too high or 

water  heat  exchanger dirty 
block.   

2.1.  Low  pressure  protection 

switch off.   

2.2. Leakage of refrigerant.   

1.1Check  or  change  the  high 

pressure protector. 

1.2.  Check  if  the  surround  temp.  is 

too  high,  or  clean  the  heat 
exchanger of water tank.   

2.1.  Check  or  change  the  low 

pressure protector. 

2.2.  Supply  refrigerant  and  check  if 

there is any leakage.   

A6 

(Auxiliary) electric 

heater protection 

overheat alarm 

1.  Electric  heater  protection 

switch off.   

2. Tank water temp. too high.   

1. Check if the water temp. is as LCD 

display,  or  if  water  temp.  is  too 
high. 

2. Change the Electric heater.   

A7 

Exhaust temperature 

too high 

1. Lack of refrigerant.   

2. Mix with air in system.   

3. Lack of lubricating oil.   

1. Supply refrigerant.   
2.  Re-vacuumizing,  and  fill  in 

refrigerant.   

3.  Change  the  lubricating  oil  of 

compressor.   

A8 

Condensate drain 

hole blocked 

1.condensate pipe blocked

 

2.Machine drain hole blocked

 

1.Check condensate pipe is blocked 

or not. 

2.Check  machine  drain  hole  is 

blocked or not. 

A9 

Return gas temp. 

sensor alarm 

Return gas temp. sensor open 

circuit or short circuit. 

1.Check  the  Return  gas  temp. 

sensor connection.   

2. Change the ambient temp. sensor.   

- -   

Screen no display or 

display insufficiency 

1. No plug in power.   

2.  Mainboard  and  operation 

panel  communication  break 

off.     

1. Check the power line and voltage. 
2. Reconnect the line of   

mainboard and operation panel.   

3. 

Change 

the 

mainboard 

or 

operation panel.   

 

NOTE:   
 

1. When the unit has error, the buzzer of the operation panel will make an alarm sound, and there will 

show “Alarm” on the screen panel.   

2. 

“ERROR CODE” will show on temperature display location by alternately.   

3. Part of the error alarm can be automatically restored (resumed).  That is the appeared alarm can be 

eliminated by electronically controlled self-test.   

4. Some of the error alarm is caused by large fluctuation of the external power, by this, just power off and 

restart the unit to clear the error.   

5. When the machine has error alarm and restart still can not eliminated error, please contact the after 

service as soon as possible for solution.   

 

 


background image

Maintenance and service

                                                                             

 

Examination before trial run   

1. Check the water tank is filled with water, and open the water outlet tap till water flow out.   
2. Check the water pressure is normal (0.15Mpa~0.7Mpa).   
3. Check the air inlet or outlet is well connected; and the air outlet pipe heat insulation is completed.   
4.  Check  the  power  supply  voltage  is  normal, whether  according  with  the  nameplate  requirement. 

(Range ± 10%).   

5. Check whether the equipped parts are screwed /locked well.   
6.  Check  whether  the  wirings  are  according  with  the  Circuit  diagram,  and  the  earth-wire  is 

connected.   

7. Check whether the wind inlet and outlet has been cleaned up and no obstacle.   
8. Check whether the condensate drain pipe is connected well and no blockage.   
9. After power-ON, check the control panel display is normal.   

 

Trial running   

1.  After  the  machine  starts,  to  hear  and  determine  whether  there  is  abnormal  sound  or  collision 

during operation, if there is abnormal sound, stop the unit immediately and check for it until there 
is no abnormal sound to continue operation.   

2. For the first time power on, the compressor will have 3 minutes delay protection function.   
3.  Observe  whether  the  drainage  of  condensate  water  is  smooth,  prevent  the  chassis  stagnant  or 

spill water.   

4. For the first time discharge hot water or start the units after a long time closure, the water tap of 

outlet pipe may flow muddy water, this is a normal phenomenon, and continue to drain for a period 
of time can be cleared.   

5. After stop operation for a long time, there may have condensation water hereabout the air outlet or 

pipe (especial in humidity weather), this is a normal phenomenon, use a dry washcloth to clean it 
or by air dry.   

6. The advance setting parameters of the operation panel has been set at the factory, users no need 

to reset it, the maintenance person should be carefully set if needed.   

 

Maintenance and service   

1. After carry and move the unit by the first time installation, and connects the water pipes and filled 

the tank with water. The machine should be rest for 1-2 hours before start trial running.   

2. The water heater inlet filter needs to be cleaned once per 3 months. At the same time, per half 

year we suggest draining all the storage water and repeatedly wash for 2-3 times to remove the 
dirt and sediment.   

3. To keep the unit in good heating performance, suggest cleaning the Air inlet /outlet filter net per 

month, or using high pressure air tube to clean the Heat exchanger. Be careful not to damage the 
copper tube.   

4. Clean the Electric Heater per 6 months. (When clean the Electric Heater or Heat Exchanger must 

cut off power supply.)   

5. Change the Anode (Magnesium rod) per 6 months for better anticorrosion and antiscale.   

According to different water quality, change the Anode rod when it

’s expended.   

6. When clean the Tank, Electric Heater, Heat Exchanger or Anode rod must cut off power supply.   
7. If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer or its service agent or a 

similarly qualified person.   

8. Special statement: for what does not in accordance with the requirements of above maintenance 

and service work lead to the failure problem, does not apply to our warranty scope.   

 


background image

 

Heat Pump main unit disassembly   

 
If want to check and maintain the top main parts of the unit, should disassembly the cover of the unit, 
follow the below steps (Fig.5, 6) to process.   
 
 

 

 
           

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

(Fig.5)                                                                    (Fig.6)   

 
 
1.  Move  up  the  control  panel  and  its  components-1(including  control  panel

decorative  panel, 

decorative aluminum profile

decorative strip) vertically 15-20mm, then pull it out horizontally to 

separate hook A-2 from hook A-3 until exposed butt splice connector; 

2. Disconnect control panel with butt splice connector

 

3. Remove all screws-5 from the bottom of the top cover. 
4. Release the power line from the top cover of fixed terminal, to prevent the power line stuck when 
move up the top cover. 
5. Finally, remove the block objects (e.g. air ducts etc.) from the air inlet /outlet, holding both sides of 
the top covers and move it up. 
 
 

 
 
 

6

4

5

3

3

2

2

ON/OFF

CLOCK

TIMER

MODE

1

 


background image

&ircuit diagram                                                                                                           

 

 
 
 
Heat pump WITH auxiliary electric heater:   
 
 

 

BLACK/

12V

模式

定时

时钟

开/关

C

S

R

Elect Valve Fan

Comp

1

2

L N

3

2

L

POWER SUPPLY

YELLOW/GREEN

Transformer

WATER TEMP.SENSOR

OPERATION PANEL

ELECTRIC.HEATER

YELLOW/GREEN

4-WAY VALVE

FAN MOTOR

YELLOW/GREEN

ELECTRIC HEATER PROTECTOR

PRESURE PROTECTOR

Electronic expansion valve

AMBIENT TEMP.SENSOR

COIL TEMP.SENSOR

EXHAUST TEMP.SENSOR

RETURN GAS TEMP. SENSOR

N

B

XS

HI

LOW

COMPRESSOR

5

RED/

220V